Industriële 5-assige CNC-machine
carrosserieframe: 6061T6 luchtvaartaluminium + aanpassing van de spanningscomponenten van 45 staal
Verwerkingssnelheid: 4000 mm/min (varieert per materiaal)
hoofdas: Φ65 mm 800 W Water-gekoelde elektrische spindel bij 24.000 tpm
beschermen: orgel is stof-dicht + oliekeerring is water- en stofdicht
Gereedschapsdiameter en lengte: ER11 0-8mm, kleiner dan of gelijk aan 75 mm
Onderdeelbevestigingen: Stalen armatuur met gereserveerde gatpositie Kan er50 cliphouder toevoegen, 63,80 kaart
Beschrijving
Technische Parameters
Hoe de machine werkt
Het werkstuk wordt op de draaitafel geklemd met behulp van opspanmiddelen die zijn ontworpen voor de componentgeometrie. De spil roteert het snijgereedschap terwijl de X-, Y- en Z-assen het gereedschap ten opzichte van het werkstuk positioneren.
Tijdens de bewerking kantelen en roteren de roterende assen het werkstuk om de vereiste snijhoek te behouden. De CNC-controller synchroniseert alle vijf assen en voert gereedschapspaden uit die zijn gegenereerd vanuit CAD/CAM-software. Met dit proces kunnen gaten, kamers, contouren en oppervlaktekenmerken worden bewerkt tijdens een enkele klemcyclus.
Een pomphuis met schuine poorten en interne holtes kan bijvoorbeeld machinaal worden bewerkt zonder het onderdeel tussen de bewerkingen door te verwijderen.
Het roterende assensysteem vormt de vierde en vijfde bewerkingsas. Afhankelijk van de machineconfiguratie kan het systeem een draaitafel in-stijl of een roterend-kantelmechanisme gebruiken.
De draaitafel ondersteunt werkstukken tijdens de bewerking en verandert voortdurend hun oriëntatie ten opzichte van de spil. Dankzij deze beweging kan de frees schuine oppervlakken, zijwanden en complexe contouren bereiken die niet toegankelijk zijn via lineaire asbewegingen alleen.
De prestaties van de roterende as worden van cruciaal belang bij het bewerken van turbinecomponenten, waaiers, kleplichamen en ruimtevaartbeugels.
Het voedingsaandrijfsysteem bestaat uit servomotoren, kogelomloopspindels en lineaire geleidingen.
Servomotoren positioneren de spil en de werktafel langs geprogrammeerde paden. Kogelomloopspindels zetten de motorrotatie om in asbeweging. Lineaire geleidingen ondersteunen bewegende componenten en zijn bestand tegen snijbelastingen die tijdens de bewerking ontstaan.
Tijdens de contourbewerking versnelt, vertraagt en verandert het voedingssysteem voortdurend van richting, afhankelijk van de gereedschapspadgeometrie.
Gereedschapswisselproces
De automatische gereedschapswisselaar slaat meerdere snijgereedschappen op die nodig zijn voor verschillende bewerkingsfasen.
Een typische bewerkingscyclus kan het volgende omvatten:
Voorbewerkingsfrezen verwijderen overtollig materiaal.
01
Gereedschappen voor semi{0}}nabewerking bereiden oppervlakken voor op de eindbewerking.
02
Kogelneusfrezen genereren gebogen profielen.
03
Boren produceren gaten.
04
Door te tikken creëer je schroefdraadfuncties.
05
De CNC-besturing wisselt automatisch gereedschappen uit volgens de bewerkingsvolgorde, zonder handmatige tussenkomst.
Materialen en werkstuktypen
De machine wordt gebruikt voor industriële componenten die bewerking op meerdere vlakken vereisen of een complexe geometrie bevatten.
Typische werkstukken zijn onder meer:
- Pomphuizen
- Kleplichamen
- Turbinecomponenten
- Waaiers
- Beugels voor de ruimtevaart
- Vorminzetstukken
- Armatuurcomponenten
- Structurele mechanische onderdelen
Deze componenten bevatten vaak schuine gaten, kruisende oppervlakken en interne holtes die een gecoördineerde beweging van lineaire en roterende assen vereisen.
De machine verwijdert materiaal van aluminium en titanium luchtvaartcomponenten zoals beugels, behuizingen, waaiers en structurele steunen.
De draaitafel herpositioneert het werkstuk terwijl de spil geprogrammeerde gereedschapspaden volgt. Dankzij dit bewerkingsproces kunnen frezen tijdens de hele bewerking contact houden met gebogen oppervlakken en complexe contouren.
Installatievereisten
De machine moet worden geïnstalleerd op een fundering van gewapend beton die het gewicht van de machine en dynamische snijbelastingen kan dragen.
Installatievereisten omvatten doorgaans:
Industriële elektrische voeding
01
Persluchtaansluiting
02
Koelvloeistofcirculatiesysteem
03
Chipopvangsysteem
04
Stabiele werkplaatstemperatuur
05
Temperatuurschommelingen kunnen thermische uitzetting van machineonderdelen veroorzaken en de maatvastheid beïnvloeden tijdens lange bewerkingscycli.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke werkstukgrootte en welk gewicht kan de machine aan?
A: De benodigde machineconfiguratie is afhankelijk van de maximale afmetingen en het gewicht van het werkstuk. Kopers moeten de lengte, breedte, hoogte en het gewicht opgeven van het grootste onderdeel dat moet worden bewerkt. Deze factoren bepalen de grootte van de draaitafel, de asbeweging, het spilbereik en het tafellaadvermogen.
Vraag: Welke materialen kunnen worden bewerkt op een industriële 5-assige CNC-machine?
A: De machine kan aluminiumlegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, titaniumlegeringen, koperlegeringen en technische kunststoffen verwerken. Het materiaaltype heeft invloed op de spilsnelheid, het snijkoppel, de gereedschapskeuze, de koelmiddelvereisten en de bewerkingscyclustijd.
Vraag: Welke voordelen biedt een 5-assige machine vergeleken met een 3-assige machine?
A: Een 3-assige machine vereist vaak meerdere opstellingen om verschillende zijden van een component te bewerken. Een 5-assige machine roteert en kantelt het werkstuk tijdens de bewerking, waardoor meerdere oppervlakken, schuine gaten en complexe contouren in één keer kunnen worden bewerkt. Dit vermindert het aantal spanmiddelwijzigingen en minimaliseert uitlijningsfouten tussen bewerkingen.
Vraag: Welke informatie moet ik verstrekken voordat ik een offerte aanvraag?
A: Om een geschikte machineconfiguratie aan te bevelen, vereisen leveranciers doorgaans:
- Onderdeeltekeningen of 3D-modellen
- Maximale werkstukafmetingen
- Materiaal van het werkstuk
- Vereiste toleranties
- Eisen aan oppervlakteafwerking
- Jaarlijks productievolume
- Huidig bewerkingsproces
Deze informatie helpt bij het bepalen van de spilspecificaties, de configuratie van de roterende as, de capaciteit van het gereedschapsmagazijn en de automatiseringsvereisten.
Vraag: Kan de machine worden geïntegreerd met automatiseringssystemen?
EEN: Ja. Afhankelijk van de productie-indeling kan de machine worden aangesloten op robotbeladingssystemen, automatische palletwisselaars, werkstuktastsystemen en gereedschapsmeetsystemen. Deze systemen dragen werkstukken over, verifiëren bewerkingsposities en bewaken de gereedschapsomstandigheden tijdens onbewaakte productiecycli.
Populaire tags: industriële 5-assige cnc-machine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, op maat, groothandel
Volgende
Hoge-CNC-machine met hoge snelheidAanvraag sturen
