3D-printtechnologie kan worden onderverdeeld in verschillende typen?

Nov 02, 2021

Laat een bericht achter

Veel vrienden weten misschien niet veel over andere soorten 3D-printtechnologie. Misschien zijn degenen die het meest hebben gehoord FDM en SLA, maar denk niet dat er slechts twee soorten 3D-printtechnologie zijn. Vervolgens zal ik u aan hen voorstellen. Kijk naar andere soorten 3D-printtechnologie.


1. FDM: Fused deposition rapid prototyping, belangrijke materialen ABS en PLA.

De materialen van het smeltextrusiegietproces (FDM) zijn meestal thermoplastische materialen, zoals was, ABS, PC, nylon, enz., die in filamenten worden ingevoerd. Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten in het mondstuk. Het mondstuk beweegt langs de dwarsdoorsnedelijnen en het vultraject van onderdeel' en extrudeert het gesmolten materiaal. Het materiaal stolt snel en hecht zich aan de omringende materialen. Elke laag wordt afgezet op de bovenste laag en de bovenste laag heeft de functie van het positioneren en ondersteunen van de huidige laag.


2. SLA: Lichtuithardend vormen, het belangrijkste materiaal is lichtgevoelige hars.

Lichtuitharding is het eerste snelle prototypingproces dat verschijnt. Het principe is gebaseerd op het principe van fotopolymerisatie van vloeibare lichtgevoelige hars. Dit soort vloeibaar materiaal zal snel fotopolymerisatie ondergaan onder de directe bestraling van ultraviolet licht van overeenkomstige golflengte (x=325nm) en intensiteit (w=30mw), en het molecuulgewicht zal sterk toenemen, en het materiaal zal transformeren van vloeibaar naar vast.


Light-curing molding is momenteel de meest besproken methode en ook technisch gezien een zeer volwassen methode. Gewoonlijk is de laagdikte 0,1 tot 0,15 mm en is de precisie van de gevormde delen hoger.


3. 3DP: driedimensionale poederbinding, belangrijke materiaalpoedermaterialen, zoals keramisch poeder, metaalpoeder en plastic poeder.


Het driedimensionale printproces (3DP) is ontwikkeld door EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology. EMSachs heeft in 1989 het 3DP-octrooi (Three-Dimensional Printing) aangevraagd, een van de belangrijkste patenten op het gebied van druppelvorming van niet-vormende materialen. Het 3DP-proces is vergelijkbaar met het SLS-proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van poedermaterialen zoals keramisch poeder en metaalpoeder.


4. SLS: selectieve lasercalcinering, belangrijk materiaal poedermateriaal.

Het SLS-proces wordt ook wel selectieve lasercalcinering genoemd en werd in 1989 met succes ontwikkeld door CRDechard van de Universiteit van Texas in Austin. Het SLS-proces wordt gevormd met behulp van poedervormige materialen.


Verspreid het materiaalpoeder op het bovenoppervlak van het gevormde deel en schraap het plat; gebruik een CO2-laser met hoge intensiteit om het gedeelte van het onderdeel op de nieuw gelegde laag te scannen; het materiaalpoeder wordt samen gecalcineerd onder de directe bestraling van de laser met hoge intensiteit om de doorsnede van het onderdeel te verkrijgen met het gevormde onderdeel eronder; wanneer de dwarsdoorsnede van een laag wordt gecalcineerd, wordt een nieuwe laag materiaalpoeder gelegd en wordt de dwarsdoorsnede van de onderste laag selectief gecalcineerd.


5. LOM: verdeeld in fysieke productie, belangrijkste materialen papier, metaalfilm, plastic film.

Het LOM-proces wordt gelaagde entiteitsproductie genoemd en werd in 1986 met succes ontwikkeld door Michael Feygin van Helisys in de Verenigde Staten. Het bedrijf heeft twee soorten vormmachines geïntroduceerd, LOM-1050 en LOM-2030. Het LOM-proces selecteert dunne materialen, zoals papier, plastic folie, enz. Het oppervlak van de plaat wordt vooraf gecoat met een laag smeltlijm.


6. PCM: vormloze productietechnologie

Patternless Casting Manufacturing (PCM) is ontwikkeld door het Laser Rapid Prototyping Center van de Tsinghua University. Het is tijd om de rapid prototyping-technologie toe te passen op het traditionele harszandgietproces. Haal eerst het vorm-CAD-model van het onderdeel-CAD-model. Het STL-bestand van het vorm-CAD-model is gelaagd om de sectieprofielinformatie te verkrijgen, en vervolgens wordt de besturingsinformatie gegenereerd uit de laaginformatie.


Aanvraag sturen