Lasermetaalafzetting 3D-printen Mengproces, waardoor grote, -sterke stalen versnellingsbakcomponent wordt gerealiseerd

Additec is een opgerichte partner en distributeur van de bekende fabrikant van 3D-printerapparatuur Meltio. Antarctische beren hebben vernomen dat het samenwerkt met de Amerikaanse NASA (NASA) om deel te nemen aan Amorphology, een afgeleide van geavanceerde materialen, om speciale 3D-print versnellingsbakcomponenten te ontwikkelen.

De twee bedrijven hebben als onderdeel van de samenwerking een flexibele lijn voor spanbanden met een diameter van 6 inch geprint. Foto van additec

Het is gemeld dat de oorspronkelijke bedoeling van deze twee fabrikanten samenwerkt met het gebruik van additieve fabricage om grote flexibele lijnen met stalen rekoverbrengingen te ontwikkelen. Het rekwiel is een speciaal type versnellingsbak voor robotarm en precisiebewegingssysteem. Ze zijn compact, met de kenmerken van nuloriëntatie, en brengen koppel over via een dunne wandbeker, een flexibele draad genaamd.

Bij het gebruik van conventionele fabricagetechnieken is de flexibele lijn de reden voor de fabricagekosten van de spanningsversnellingsbak. Dit kan worden toegeschreven aan nauwkeurige tandwieltanden en flexibele wanden, zoals een brekend deel van het rekwiel in een belangrijk deel van de kosten van de hexafa (6DOF) robotarm.

Dr. GlennGarrett, Chief Technology Officer, Amorphology, said: "Traditional processes can reduce the original 10 percent in the process of processing diameters 6 to 8 inch, large steel raw materials may be 10 percent . From the perspective of cost and sustainable development, this is a Unfavorable factors, because energy and materials are wasted to produce a part of only original stocks.

3D-afdrukproces

Door additieve materialen te selecteren, is het mogelijk om de kosten van het printen van deze flexibele tandwiellijnen af ​​te drukken met sterk gereduceerd 3D, wat de traditionele productieworkflow vereenvoudigt en het gebruik van hoogwaardig-prestatiestaal kosteneffectief maakt.

Amorphology en AddITEC hebben samen een flexibele draad met een diameter van 6 inch ontwikkeld met behulp van 17-4 geprecipiteerd gehard staal. Het prototype van de component is 3D-printen en vervolgens digitale controleverwerking op het Has CNC hybride systeem waarop het Meltio-apparaat wordt uitgevoerd (een modulaire directionele DED-printkop).

Naast het verminderen van de hoeveelheid materialen en productiekosten, kan de methode ook een verscheidenheid aan specificaties van flexibele lijnen produceren. Dit betekent dat gebruikers op geen enkel moment de voorraad van elke diameter hoeven bij te houden, waardoor de opslag- en logistieke kosten worden verlaagd.

Dr. Yashbandari, Business Development Manager, said: "We are very happy to work with Amorphology, providing them with a significant reduction of expensive machining, and we look forward to working together and promoting innovation."

Verwerken van flexibele lijnen en gemengde 3D print flexibele lijnen. De foto is afkomstig van Additec.

Meltio laser-metaalafzettingstechnologie

Additec's success of the demonstration part in the success of Meltio's laser metal deposition (LMD) technology. The DED process is compatible with wire and powder material, melting metal raw materials into weld beads using laser beams. These welding beads are laminated, producing a completely dense, close to mesh metal parts, such as flexible lines. The Meltio Engine laser head can be installed into a variety of control systems, including CNC machine tools, robots and gantry systems.

Aditec Company CEO BrianMatthews added: "Meltio and CNC machine integration ability make it a mixed system. Hybrid manufacturing is a one-stop solution produced by seamless metal parts, which combines adding materials on a common platform. The overall cost and time of the manufacturing part are reduced. "

Amorphology en Additec hebben aangekondigd dat ze van plan zijn om hun samenwerking voort te zetten naar flexibele lijnen van multi-materiaal en functionele sorteermaterialen, die niet mogelijk zijn om traditionele productietechnologie te produceren.

Meltio's LMD tool head is integrated with CNC. Photo from Meltio.

Ded 3D-printen wordt veel gebruikt. Recentelijk is een nieuwe gemengde productiealliantie, waaronder Airbus, het landingssysteem van de Saifeng Group en het Scottish National Manufacturing Institute (NMIS), begonnen met het bestuderen van een nieuw gemengd DED 3D-printproces voor ruimtevaartsectoren. Deze techniek zal worden gebruikt voor het 3D-printen van kritische luchtvaartcomponenten, zoals componenten waaruit het landingsgestel bestaat, en MRO-toepassingen.

Other places, developers with metal arc DED technologies have recently announced the "WAAM clips" of their portion 3D printed. This mixed industrial component is an example of a pipe clamp and a component for sealing chemical and oil gas departments. It is an integral part of the pipe repair, but also to improve the service life of the device before repair.