Shimadzu ontwikkelt "TIP" 3D-printtechnologie, plannen om vleesproductielijn te bouwen

Op 6 april 2022 ontwikkelt de Japanse fabrikant van precisie-instrumenten Shimadzu (Shimadzu) momenteel een geautomatiseerd 3D-printsysteem voor vlees.

Shimadzu zou samenwerken met Osaka University Sigmaxyz om een machine te ontwikkelen die in staat is om massaal kunstmatig vlees te produceren op productielijnen. Via dit project wil het bedrijf een manier vinden om tegen 2025 vleesvervangers te produceren, wat resulteert in eetbare eiwitrijke voedingsmiddelen die niet alleen naar echt vlees smaken, maar ook beter smaken.

Vleesmonsters werden gemaakt met behulp van de 3D-printtechnologie van de Universiteit van Osaka. Afbeelding van Thailand nieuwssite

Shimadzu's vlees 3D-printambities

Opgericht in Tokio in 1875, heeft het bedrijf meerdere bedrijfsidentiteiten en bestrijkt het meerdere bedrijfsonderdelen, zoals analytische, test- en industriële fabrikanten, fabrikanten van meetinstrumenten, fabrikanten van vliegtuigapparatuur, enz. Het is een bedrijf met een lange geschiedenis, maar de laatste jaren richt het bedrijf zijn aandacht op 3D-printtechnologie. Het bedrijf streeft nu naar verluidt naar het idee na om kunstmatig vlees uit dierlijke cellen te kweken als alternatief voor het doden en eten van vee.

Hoewel Shimadzu geen details over het vleesbereidingsproces heeft bekendgemaakt, is het veilig om te zeggen dat hun technologie voornamelijk afkomstig is van de universiteit van Osaka. Met behulp van de technologie wordt gezegd dat cellen in lagen kunnen worden afgedrukt in weefsels zoals spieren, vet en bloedvaten, die vervolgens worden samengebracht om vezels te vormen die op echt vlees lijken.

Bovendien hebben de onderzoekers naar verluidt met succes Wagyu-rundvlees met marmering op een unieke manier 3D-geprint, wat betekent dat het 3D-geprinte vlees witte vlekken intramusculair vet moest bevatten om het extra malsheid en smaak te geven.

Door dit proces te integreren in een geautomatiseerd apparaat, kunnen cellen worden gekweekt tot structuren zoals steaks. Het bedrijf kijkt ook naar het toepassen van de technologie op regeneratieve geneeskunde en het ontdekken van geneesmiddelen, maar voor nu wil het in dit stadium vleesmonsters leveren op de Osaka-Kansai Expo 2025.

Het productieproces van rundvlees en monsters geproduceerd door de "TIP" 3D-printmethode ontwikkeld door de Universiteit van Osaka. Foto's van Toppan

Wagyu-rundvleesexperiment aan de Universiteit van Osaka

Om dit te bereiken, heeft het team van Osaka een methode bedacht die ze "pees-gel integrated bioprinting" (TIP) noemen, waarbij peesachtige gels laag voor laag worden gemaakt Bouw in een biefstukvormige structuur. Interessant is dat de techniek van de wetenschappers ook de integratie van verschillende weefseltypen in hetzelfde voedsel mogelijk maakt, wat het echte vleesequivalent beter repliceert.

Zodra de technologie verder is gedemonstreerd, zullen ze verdere experimenten inzetten. Het team legde 72 rundercelvezels in lagen voor spieren, vet, haarvaten en meer, terwijl het de textuur van het geproduceerde vlees definieerde en theoretisch ook kon worden gebruikt om het vetgehalte aan te passen.

Wetenschappers in Osaka zeggen dat hun techniek het potentieel heeft om een deel van de milieuschade veroorzaakt door veeteelt ongedaan te maken. Gezien de ontwikkeling van Shimadzu is het echter nog maar de vraag of TIP 3D-printen nu kan worden geïndustrialiseerd en op de markt kan worden gebracht (zij het onbewezen). Maar onderzoek naar kunstmatig vlees heeft de afgelopen 12 maanden een lange weg afgelegd en het blijft iteratief verbeteren.

De voortdurende vooruitgang van 3D-geprint vlees

Hoewel het onwaarschijnlijk is dat 3D-geprint vlees zo snel op de markt zal komen, verbetert de technologie erachter voortdurend. Eind vorig jaar kondigde MeaTech aan dat het nieuwe wegen had ingeslagen door met succes een hele biefstuk van 3,67 ounce te 3D-printen in zijn laboratorium in Nesziona, Israël.

Evenzo werken onderzoekers van de Zhejiang University in China in verschillende richtingen en ontwikkelen ze een methode voor het 3D-printen van vlees uit plantaardige gels. Van het soja-eiwit, erwteneiwit en tarweglutenvoedsel van het team wordt gezegd dat het voedingsniveaus biedt die vergelijkbaar zijn met het echte vlees.