Hetzelfde is een industriële 3D-printer, waar is het verschil tussen hen.

De "zij" ik zal praten over vandaag verwijzen naar SLA en FDM industriële 3D-printers. Elk type printer heeft zijn onvermijdelijke voordelen, en er is gebonden aan een contrast. Deze keer zullen we kijken naar de verschillen tussen de twee modellen.

1.Afdruknauwkeurigheid
Het FDM-model moet onderdelen verkrijgen door de gesmolten materialen laag voor laag te stapelen volgens de spuitmondextrusie. De productstappen zijn duidelijker (oppervlaktetextuur) en het is niet geschikt om grote onderdelen te bouwen. Bovendien, theoretisch, hoe kleiner de diameter van het mondstuk van het FDM-model, hoe hoger de nauwkeurigheid, maar hoe kleiner het mondstuk, het is ook gemakkelijk om de verstopping van verbruiksgoederen veroorzaken, dus hoe kleiner het mondstuk, hoe beter.
Het SLA industriële 3D printer model is laser-cured, en het heeft een voordeel in nauwkeurigheid dat het FDM-model niet kan overtreffen. De laagdikte kan nauwkeurig zijn tot 0,05 mm, en de oppervlaktekwaliteit van het algemene lichtgevoelige harsmateriaal is glad, gemakkelijk te verwerken en kan worden gemaakt in een verscheidenheid van complexe precisie-onderdelen en assemblages.

2.Basisprincipes
FDM, "Gesmolten Deposition" technologie, verwarmt en smelt ABS, PLA en andere draad materialen volgens een verwarmingsapparaat, en dan knijpt de tandpasta als een tandpasta volgens de extrusie, laag voor laag, en ten slotte vormen. De mechanische structuur bestaat voornamelijk uit vijf delen: mondstuk, draadvoedingsmechanisme, bedieningsmechanisme, verwarmingsstudio en werkbank. De materialen die worden gebruikt in het gefuseerde depositieproces kunnen in twee delen worden verdeeld: de ene is het gietmateriaal en het andere is het steunmateriaal.
SLA, "driedimensionaal licht uithardend gieten", de laser tekent de vorm van de eerste laag van het object op het oppervlak van de vloeibare lichtgevoelige hars, dan wordt een platform gemaakt om de overeenkomstige afstand te verlagen, en vervolgens wordt de genezen laag geïnfiltreerd in de vloeibare hars. Dit wordt herhaald totdat de afdruk wordt gevormd. Ten slotte, nadat het prototype is verwijderd uit de hars, de uiteindelijke uitharding is voltooid, en vervolgens het opgegeven product wordt verkregen door polijsten, elektroplating, schilderen of kleuren.

3.Het vormen van ruimte
FDM3D-printers hebben verschillende structurele vormen, waaronder XYZ-framestructuur, deltastructuur en robotarm, zodat de gietruimte kleiner en groter kan worden gemaakt. Echter, de mechanische structuur van grote grootte FDM-modellen heeft meestal last van een slechte stabiliteit en trage afdruksnelheid, die niet kan voldoen aan de lange termijn printbehoeften van klanten.
SLA is het eerste rapid prototyping productieproces dat wordt afgedrukt volgens de beweging van de optische as. In theorie kan het groter worden gemaakt in omvang. Echter, met het oog op de SLA industriële 3D-printer model, de diepte van de positieve swing in de richting van de hars cilinder moet hetzelfde zijn als de hoogte van het werkstuk, en de lijstruimte moet worden gevuld met hars materiaal, wat ook betekent dat de apparatuur volume moet bijzonder groot zijn. Bovendien moet elke keer dat het materiaal wordt vervangen, de gehele materiaaltank worden afgevoerd.

4.Drukbenodigdheden
FDM machines worden momenteel op grote schaal gebruikt, en verbruiksartikelen zijn relatief goedkoop, vooral met inbegrip van PLA, ABS, TPE, TPU, enz. Onder hen, PLA is een biologisch afbreekbare thermoplastische die niet een zeer penetrante geur vormen tijdens het afdrukken, dus het is relatief veilig en geschikt voor gebruik in kantoren, klaslokalen en huizen. ABS is een hoogrkte, taai en gemakkelijk te verwerken thermoplastisch polymeermateriaal. Het smeltpunt is hoger dan dat van PLA. Het platform moet worden verwarmd tijdens het afdrukken om kromtrekken en krimpen van de verbruiksgoederen als gevolg van slechte koeling te voorkomen. TPE/TPU flexibele materialen kunnen objecten maken met bijzonder goede rekbaarheid. Echter, het is moeilijker om af te drukken, vooral in vergelijking met de remote feeding 3D-printer, is het moeilijk om de opmars en retraite van flexibele materialen te controleren.
SLA-model verbruiksartikelen zijn vloeibare lichtgevoelige hars, die de kenmerken van snelle uitharding, hoge vormnauwkeurigheid, goed oppervlakte-effect, en eenvoudige nabewerking heeft. Het is geschikt voor de productie van prototypes zoals auto's, medische apparatuur, elektronische producten en architecturale modellen. Opgemerkt moet worden dat de lichtgevoelige hars geur en toxiciteit heeft en moet worden verzegeld. Tegelijkertijd moet het, om te voorkomen dat de polymerisatiereactie op voorhand plaatsvindt, worden beschermd tegen licht.

Fdm industriële 3D-printer apparatuur omvat voornamelijk mechanisme beweging en controle. Relatief gezien zijn de technische drempel en de kosten relatief laag. Bovendien is de gebruiksefficiëntie van grondstoffen hoog en is er geen giftige gas- of chemische vervuiling, wat de vormkosten sterk vermindert. De technische drempel van SLA industriële apparatuur is relatief hoog, en er zijn minder fabrikanten van apparatuur, maar relatief sterke kracht, variërend van 300.000 tot miljoenen industriële apparatuur. Hoewel het prijsverschil tussen de twee is meerdere malen, het is nog steeds zeer de moeite waard voor bedrijven die vereisen high-precision module productie.
SLA-model verbruiksartikelen zijn vloeibare lichtgevoelige hars, die de kenmerken van snelle uitharding, hoge vormnauwkeurigheid, goed oppervlakte-effect, en eenvoudige nabewerking heeft. Het kan worden gebruikt om prototypes te maken, zoals auto's, medische apparatuur, elektronische producten en architecturale modellen. Speciale aandacht moet worden besteed aan het feit dat lichtgevoelige hars geur en toxiciteit heeft en moet worden verzegeld. Bovendien, om voortijdige polymerisatie te voorkomen, moet het worden beschermd tegen licht.
FDM industriële apparatuur is voornamelijk gerelateerd aan het verkeer en de controle van het mechanisme. Relatief gezien zijn de technische drempel en de kosten relatief laag. Bovendien is de gebruiksefficiëntie van grondstoffen hoog en is er geen vervuiling door giftige gassen of chemische stoffen, wat de vormkosten sterk verlaagt. De technische drempel van SLA industriële apparatuur is relatief hoog, en fabrikanten van apparatuur zijn relatief klein, maar sterk. Een industriële 3D-printer apparatuur varieert van 300.000 tot enkele miljoenen. Hoewel de prijzen van de twee zijn meerdere malen verschillend, ze zijn nog steeds zeer geschikt voor bedrijven die vereisen high-precision module productie.