UAM 3D-printer begint met productie satellietcomponenten voor NASA

Op het gebied van lucht- en ruimtevaart is de aanpasbare en goedkope 3D-printtechnologie een uitstekende oplossing geworden voor de productie van ruimtevaartuigen. Vandaag de dag zijn hoogwaardigere satellietwarmtewisselaars begonnen te worden vervaardigd met 3D-printen, wat opnieuw het enorme potentieel van 3D-printtechnologie benadrukt. Onlangs gebruikte Fabrisonic de SonicLayer 1200 3D-printer om een waardevollere satellietwarmtewisselaar te creëren voor NASA's Jet Propulsion Laboratory (JPL) en slaagde hij voor de strenge tests van NASA's Jet Propulsion Laboratory.

3D-geprinte warmtewisselaar vervaardigd door Fabrisonic

Fabrisonic, opgericht in 2011, is een dienstverlener gericht op metaal 3D-printen, die zijn gepatenteerde Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) technologie gebruikt om bestellingen uit te voeren. Hybride productietechnologie omvat in wezen ultrasoon lassen van metalen strips in lagen. Zodra het object is gevormd, zal CNC-bewerking het complexere functies geven. De voordelen van deze technologie zijn zeer duidelijk in het productieproces van lucht- en ruimtevaartcomponenten en het heeft het bedrijf geholpen meerdere samenwerkingsmogelijkheden met NASA te verkrijgen.

Het nieuwste NASA-project zal uiteindelijk worden toegepast op de Atlas V-raket

In het nieuwste NASA-project kreeg Fabrisonic de opdracht van de Utah State University (USU) School of Engineering om twee unieke componenten voor het thermische satellietsysteem te ontwikkelen. Hoewel fabrisonic's SonicLayer 7200 3D-printer eerder is gebruikt om volledig verzegelde componenten te bereiken, kozen de ingenieurs van het bedrijf er dit keer voor om een 1200-machine te gebruiken, in plaats daarvan een kosteneffectiever bouwvolume van 10 x 10 x 10 inch te gebruiken.

In het productieproces gebruikte het team een combinatie van op- en aftrekkingsmethoden, waarbij CNC-bewerking werd gebruikt om complexe vloeistofdoorgangen voor onderdelen te creëren en deze te vullen met ondersteunende materialen. Eenmaal op hun plaats geplaatst, kunnen deze steunen effectief voorkomen dat overtollig metaal tijdens het afdrukken in de holte van het apparaat wordt geperst.

In de nabewerking wordt het ondersteunende materiaal weggespoeld en vervolgens worden de onderdelen verwerkt tot de uiteindelijke vorm, zodat de wisselaar een soepele en nauwkeurige vloeistofdoorgang heeft. Om de lekdichtheid en lekdichtheid van de apparatuur te testen (wat essentieel is voor het eindgebruik), werden ze vervolgens onderworpen aan strenge JPL-tests.

Uiteindelijk veroverden deze onderdelen een reeks tests, waaronder onder water worden ondergedompeld, bestand tegen een druk van 50 psi, en een simulatie van de trillingen die op de Atlas V-raketwerper werden aangetroffen. Na het passeren van de voorlopige evaluatie zijn deze apparaten nu naar USU verscheept voor eindtests, die een heliumlekdetector zullen gebruiken om ruimtevacuüm te simuleren.