Bindmiddelspray Metaalpoedermaterialen voor 3D-printen

Over het algemeen vereist 3D-metaalprinttechnologie op basis van poedervorming vaak hoge materiaal- en fysische en chemische eigenschappen van metaalpoeder, wat de basiseenheid van de constructie is. Neem de 3D-printtechnologie van selectief lasersmelten als voorbeeld: aan de ene kant is het moeilijk om hoogreflecterende en niet-lasbare legeringsmaterialen te vormen door het gebruik van lasersmeltmetaal; Aan de andere kant stelt de poedercilindervoedingstechnologie hoge eisen aan de vloeibaarheid van metaalpoeder, dat over het algemeen wordt gebruikt met een relatief dik deeltjesgroottebereik van 15-53 μm). materialen. Het bereidingsproces van sferisch metaalpoeder verhoogt de kosten van grondstoffen verder. Bindmiddel spuiten metaal 3D-printtechnologie heeft de bovenstaande situatie veranderd: de soorten printmaterialen zijn niet beperkt, de deeltjesgrootte van printpoeder is fijner en de vereisten voor de bolvormigheid van printmaterialen zijn lager.

1. Bereik van afdrukbare materialen

Deel het nieuwste zelfontwikkelde AJM-serie lijmspuitende metalen 3D-printsysteem van intelligente apparatuur en bereik onderdeelvorming door metaalpoeder te hechten met organische lijm bij kamertemperatuur. Daarom zijn de grondstoffen die van toepassing zijn op het printen van deze serie apparatuur zeer uitgebreid, die niet alleen geschikt zijn voor alle soorten legeringen op ijzerbasis, legeringen op titaniumbasis, legeringen op nikkelbasis, maar ook voor vuurvaste of sterk reflecterende metaalpoeders zoals wolfraam en koper. Bovendien toont deze serie apparatuur door experimentele verificatie ook de vormingsvoordelen van verschillende oxidekeramiek, carbidekeramiek, grafiet en andere materialen.

2. Fysische en chemische eigenschappen van metaalpoeder

3D-printapparatuur uit de AJM-serie, onafhankelijk ontwikkeld door intelligente apparatuur te delen, lost het probleem op van ongelijkmatige poederverspreiding van ultrafijn metaalpoeder door gebruik te maken van ultrasone poedertoevoer en meervoudige rolverdichting, en vermindert de ondergrens van de deeltjesgrootte van afdrukbare materialen van 15 μM verlengd tot 2 μm. Zorg ervoor dat de gedrukte productstructuur verfijnder is, dat de prestaties en oppervlaktekwaliteit hoger zijn en dat de bovengrens 53 μM is, uitbreidt tot 100 μm. Tegelijkertijd stelt de apparatuur lage eisen aan de stroom metaalpoeder. Zelfs het niet-bolvormige poeder met een slechte vloeibaarheid (de rusthoek is 25-45 graden) kan worden afgedrukt en gevormd door het onderste poederscherm te vervangen en de afdrukparameters aan te passen.

(SLM)

(Niet-sferisch poeder (AJM))

Sferisch metaalpoeder wordt meestal verkregen door verstuiving, roterende elektrode of sferoïdisatie, en de voorbereidingskosten zijn hoog. Niet-sferisch metaalpoeder kan deze stap besparen en de kosten van de voorbereiding van grondstoffen verlagen. Als we wolfraampoeder als voorbeeld nemen, is de prijs van bolvormig wolfraampoeder ongeveer 1000 yuan/kg, terwijl de prijs van niet-bolvormig wolfraampoeder slechts 400 yuan/kg is. Ter vergelijking: het binderjet 3D-printsysteem van de AJM-serie kan 3/5 van de kosten van poedergrondstoffen besparen bij het printen met niet-sferisch wolfraampoeder.

Metaalbindmiddel spuiten van metaal 3D-printtechnologie is een sterke trend in de wereld geworden en de kwaliteit, efficiëntie en kosten zijn sterk geoptimaliseerd. Het delen van het industriële 3D-printsysteem voor het spuiten van metaal voor grootschalige productie, onafhankelijk ontwikkeld door intelligente apparatuur, zal in de toekomst een sterke vitaliteit tonen in de productie van batch-metalen onderdelen.