Gereedschappen van een 5-assige CNC-machine
Deze machine wordt doorgaans geselecteerd wanneer gereedschapscomponenten complexe contouren, elkaar kruisende oppervlakken of bewerkingskenmerken bevatten die toegang vanuit meerdere richtingen vereisen.
Beschrijving
Technische Parameters
Welke problemen lost het op?
Conventionele 3-assige bewerking vereist vaak meerdere opstellingen bij het produceren van gereedschapscomponenten met schuine oppervlakken of diepe holtes. Elke herpositioneringsoperatie introduceert aanvullende uitlijningsprocedures en potentiële variaties in afmetingen.
De Tooling 5-assige CNC-machine roteert en kantelt het werkstuk tijdens de bewerking, waardoor frezen meerdere oppervlakken kunnen bereiken zonder het onderdeel uit de opspanning te verwijderen. Dit proces vermindert het aantal spanwijzigingen tijdens de productie van matrijsinzetstukken, de productie van elektroden en de machinale bewerking van spanmiddelen.
Machinestructuur
De machine bestaat uit:
Gietijzeren machinebasis
Kolomstructuur
Roterende kanteltafel
CNC-spileenheid
Lineaire geleidingen
Aandrijfsysteem met kogelomloopspindel
Servomotoren
Automatische gereedschapswisselaar
Koelsysteem
CNC-controller
De machinebasis ondersteunt de snijbelastingen die ontstaan tijdens de voorbewerking. Lineaire geleidingen ondersteunen de asbeweging, terwijl kogelomloopspindels de rotatie van de servomotor overbrengen naar een gecontroleerde lineaire positionering. De draaitafel verandert de oriëntatie van het werkstuk tijdens bewerkingen.
Draaitafelsysteem
De draaitafel vormt de vierde en vijfde bewerkingsas.
Het systeem roteert en kantelt het werkstuk om holle wanden, schuine oppervlakken en interne kenmerken bloot te leggen aan het snijgereedschap. Dankzij de roterende beweging kunnen kogelfrezen en vingerfrezen de gereedschapsaangrijping behouden bij het bewerken van matrijsholtes en opspanoppervlakken.
Afhankelijk van de configuratie kan de draaitafel gereedschapsblokken, matrijsinzetstukken, bevestigingsplaten en onbewerkte elektrodes van verschillende afmetingen en gewichten ondersteunen.
Tooling productieworkflow
Een typisch productieproces voor gereedschappen omvat:
1. Ruw frezen verwijdert overtollig materiaal van gereedschapsblokken.
2.Semi-afwerking bepaalt de geometrie van de holte en oppervlakteprofielen.
3.Kogelneusfrezen bewerken complexe contouren en hoekradii.
4. Boren creëren montage- en lokalisatiegaten.
5. Taps genereren schroefdraadfuncties voor armatuurmontage.
6. Afwerkingsfrezen bewerken de uiteindelijke afmetingen.
Tijdens één opstelcyclus kunnen meerdere bewerkingen worden uitgevoerd.
Armatuur- en malproductie
Industriële armaturen bevatten vaak meerdere plaatsingsoppervlakken, montage-interfaces en klemfuncties.
De machine positioneert opspanplaten onder verschillende hoeken tijdens de bewerking, waardoor het lokaliseren van gaten, montagesleuven en steunoppervlakken mogelijk is zonder het werkstuk opnieuw te positioneren.
Typische toepassingen zijn onder meer:
- Lasarmaturen
- Montage armaturen
- Bewerking van armaturen
- Robotachtige eindeffectoren
Verwerkte materialen
Metalen materialen
- P20 staal
- H13 Staal
- S136 Staal
- Roestvrij staal
- Aluminiumlegering
- Koperlegering
Niet-niet-metalen materialen
- Grafiet
- Epoxy gereedschapsbord
- KIJKJE
- Technische kunststoffen
Bewerkingsparameters worden geselecteerd op basis van de materiaalhardheid, de freesdiameter en de vereiste oppervlakteafwerking.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke onderdelen kan deze machine produceren?
A: Het kan vormholtes, vorminzetstukken, armaturen, mallen, inspectiemeters, grafietelektroden en koperelektroden met complexe oppervlakken en diepe holtes bewerken.
Vraag: Welke materialen kan het verwerken?
A: De machine kan P20-staal, H13-staal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering, grafiet en technische kunststoffen verwerken.
Vraag: Welke informatie is nodig vóór de offerte?
A: Geef onderdeeltekeningen, materiaaltype, werkstukgrootte, werkstukgewicht, tolerantievereisten en jaarlijks productievolume op.
Vraag: Kan het EDM-elektroden bewerken?
EEN: Ja. Het kan zowel grafiet- als koperelektroden bewerken die worden gebruikt voor de productie van EDM-matrijzen.
Vraag: Welk onderhoud is nodig?
A: Dagelijks onderhoud omvat het reinigen van spanen, controles van de smering en inspectie van de koelvloeistof. Periodiek onderhoud omvat spindelinspectie, kalibratie van de roterende as en smering van de geleidingsbaan.
Populaire tags: tooling 5-assige cnc-machine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, op maat, groothandel
Een paar
Matrijzenbouw 5-assige CNC-machineAanvraag sturen
