Matrijzenbouw 5-assige CNC-machine
carrosserieframe: 6061T6 luchtvaartaluminium + aanpassing van de spanningscomponenten van 45 staal
Verwerkingssnelheid: 4000 mm/min (varieert per materiaal)
hoofdas: Φ65 mm 800 W Water-gekoelde elektrische spindel bij 24.000 tpm
beschermen: orgel is stof-dicht + oliekeerring is water- en stofdicht
Gereedschapsdiameter en lengte: ER11 0-8mm, kleiner dan of gelijk aan 75 mm
Onderdeelbevestigingen: Stalen armatuur met gereserveerde gatpositie Kan er50 cliphouder toevoegen, 63,80 kaart
Beschrijving
Technische Parameters
Werkingsprincipe
Werkstukken worden op de draai-kanteltafel bevestigd met behulp van bankschroeven of op maat gemaakte opspanningen. De spil roteert het snijgereedschap terwijl servomotoren het gereedschap langs geprogrammeerde paden bewegen.
Processtroom:
Bij ruw frezen wordt bulkmateriaal uit vormblokken verwijderd.
Semi{0}}nabewerking definieert de geometrie van de holte en schuine oppervlakken.
Kogelneusfrezen bewerken contouren, hoekradii en ondersnijdingen.
Boren creëren montagegaten.
Kranen vormen schroefdraadgaten voor montage.
Afwerkfrezen produceren uiteindelijke dimensionale oppervlakken.
Roterende assen zorgen ervoor dat frezen schuine en interne oppervlakken kunnen bereiken zonder het werkstuk te verplaatsen. Koelmiddel verwijdert de warmte uit de snijzone en spanentransporteurs transporteren vuil uit de holtes naar opvangbakken.
Draaitafelsysteem
De draai-kanteltafel biedt toegang tot meerdere oppervlakken tijdens één opstelling.
Roteert en kantelt het werkstuk langs de A/C- of B/C-assen.
01
Behoudt de gereedschapsaangrijping op diepe holtes, schuine oppervlakken en vormkernen.
02
Ondersteunt gereedschapsblokken, vorminzetstukken en onbewerkte elektrodes van gedefinieerde afmetingen en gewicht.
03
Kalibratie van de roterende as is periodiek vereist om de maatnauwkeurigheid te behouden.
04
- Metaal:P20 staal, H13 staal, S136 roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering.
- Niet-metaal:Grafiet, PEEK, epoxy-gereedschapsplaat, technische kunststoffen.
Snijparameters (voedingssnelheid, spilsnelheid, snedediepte) worden bepaald op basis van hardheid, geometrie en gereedschapstype.
Koelvloeistof wordt geleverd via externe spuitmonden of via-spindelkanalen om warmte te verwijderen en spanen weg te spoelen. Spaantransporteurs verwijderen staal- en aluminiumafval. Grafiettoepassingen zijn vaak afhankelijk van droogzagen en stofafzuiging.
Fundering van versterkt beton die het gewicht van de machine kan dragen en lasten kan verminderen.
Industriële stroomvoorziening en persluchtaansluiting.
Koelmiddelcirculatiesysteem en opstelling voor spaanopvang.
Gecontroleerde omgevingstemperatuur om thermische uitzetting te verminderen die de bewerkingsprecisie beïnvloedt.
Typische toepassingen
Holten voor spuitgietmatrijzen
Spuitgietmatrijzen
Vormkernen en inzetstukken
Schuifregelaars en lifters
Productie van EDM-elektroden
Precisievormgereedschapscomponenten
Deze machine wordt geselecteerd wanneer meerdere oppervlakken, diepe holtes, schuine onderdelen en continue bewerking in één enkele opstelling vereist zijn.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke soorten vormmaterialen kan deze machine verwerken?
A: Het bewerkt P20-, H13-, S136-vormstaal, aluminiumlegeringen, koper-, grafiet- en epoxy-gereedschapsplaten. Snijparameters zijn afhankelijk van de materiaalhardheid en de gereedschapsdiameter.
Vraag: Hoe worden de bewerkingsinstellingen verminderd?
A: De roterende kanteltafel roteert en kantelt het werkstuk, waardoor frezen in één keer toegang kunnen krijgen tot schuine oppervlakken en diepe holtes, waardoor herpositioneringsfouten tot een minimum worden beperkt.
Vraag: Wat zijn de spilspecificaties?
A: Spilsnelheid en koppel variëren per materiaal. Voor grafiet worden hogere snelheden gebruikt, terwijl vormstaal een lagere snelheid en een hoger koppel vereist. Koeling handhaaft de lagertemperatuur tijdens continu gebruik.
Vraag: Aan welke installatievereisten moet worden voldaan?
A: Een fundering van gewapend beton, industriële energie, perslucht, koelvloeistofcirculatie, spanenopvang en een stabiele omgevingstemperatuur zijn vereist om de maatnauwkeurigheid te behouden.
Vraag: Hoe wordt het onderhoud afgehandeld?
A: Dagelijks onderhoud: maak spanen schoon, spilconus en controleer koelvloeistof en smering. Periodiek onderhoud: roterende assen kalibreren, kogelomloopspindels, geleidingen, spindelslingering en gereedschapswisselfunctie inspecteren.
Populaire tags: matrijzenbouw 5-assige cnc-machine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, op maat, groothandel
Aanvraag sturen
